Traçabilité SMT : suivre composants, lots et opérations de production
Pourquoi tracer les composants
En cas de défaut, la traçabilité permet d’identifier rapidement les lots concernés, les machines utilisées et les productions potentiellement impactées.
Stockage et préparation de kits
La traçabilité doit commencer avant la ligne, lors de la réception, du stockage, du prélèvement et de la préparation matière.
Connexion avec la ligne
Les systèmes de gestion peuvent être reliés aux machines, au MES ou aux procédures internes pour limiter les erreurs de référence.
Quel niveau de détail choisir
Le niveau dépend de la criticité du produit, des exigences clients, du volume et de la maturité numérique du site.
Normes & référentiels à connaître
Les principales normes, standards et référentiels associés au secteur sont résumés ci-dessous afin de relier le besoin opérationnel à un cadre qualité, sécurité ou process reconnu.
Norme qualité structurante pour les enregistrements, la maîtrise documentaire et la traçabilité des opérations.
Référentiel particulièrement exigeant en matière de traçabilité et de maîtrise process dans l’automobile.
Important lorsque la traçabilité doit aussi suivre les règles de stockage MSL des composants.
Référentiel souvent cité lorsqu’on parle de systèmes et niveaux de traçabilité pour l’électronique.
Questions fréquentes
La traçabilité est-elle réservée aux grandes usines ?
Non. Une organisation simple mais rigoureuse peut déjà apporter beaucoup.
Faut-il un MES ?
Pas nécessairement. Le système doit être proportionné au besoin.
Quelle solution TEKNIS est associée ?
KinTN pour la gestion matière SMT et les flux de stockage.