Manutention ergonomique : réduire l’effort opérateur et sécuriser les charges
Comprendre le besoin de manipulation
Poids, prise de la charge, hauteur, fréquence, distance de déplacement et environnement sont les premières données à analyser.
Ergonomie et répétitivité
Une charge modérée répétée des centaines de fois peut devenir plus problématique qu’une charge lourde manipulée rarement.
Préhension et sécurité
La pince, le crochet, la ventouse ou l’outil spécial doivent être adaptés à la pièce pour éviter chute, marquage ou perte de contrôle.
Intégration au poste
La solution doit s’intégrer au flux réel, avec un encombrement, une mobilité et une précision compatibles avec l’atelier.
Normes & référentiels à connaître
Les principales normes, standards et référentiels associés au secteur sont résumés ci-dessous afin de relier le besoin opérationnel à un cadre qualité, sécurité ou process reconnu.
Norme centrale pour l’analyse de risques et la sécurité des machines et aides à la manutention.
Série relative à la manutention manuelle, à connaître pour l’ergonomie et la réduction des efforts.
Cadre réglementaire européen à considérer lors de l’intégration d’équipements de levage ou d’assistance.
Référence utile pour certains accessoires de levage non fixes selon l’application.
Questions fréquentes
Quel poids peut être assisté ?
Cela dépend de l’équipement et de la configuration de préhension.
Peut-on prendre une charge au sol ?
Oui avec certaines configurations adaptées.
Quelle gamme TEKNIS consulter ?
2LIFT pour le levage et la manutention ergonomique.