Brasage, sérigraphie et pâte à braser : les fondamentaux du process
Pourquoi la sérigraphie est critique ?
L’impression de pâte à braser constitue souvent le point de départ de nombreux défauts aval. Une mauvaise ouverture de pochoir, une pression de raclette inadaptée, un nettoyage insuffisant ou une pâte mal stockée entraînent des variations difficiles à rattraper ensuite.
Le choix de la pâte à braser
Le choix dépend de l’alliage, de la granulométrie, de la fenêtre process, de la stabilité au tack, du résidu et des exigences de nettoyage. Pour certains clients, la qualification d’une pâte prend du temps : il faut donc sécuriser les essais et le support process.
Refusion, brasage sélectif et reprise
Le profil thermique, l’homogénéité, le temps au-dessus du liquidus et la compatibilité des composants sont déterminants. Sur les cartes mixtes, le brasage sélectif ou la vague restent essentiels. Les opérations de reprise doivent elles aussi être maîtrisées pour éviter de fragiliser la carte.
Raclettes, pochoirs et maintenance
Un bon système de raclette améliore la répétabilité. L’état mécanique, l’angle, la flexion et le nettoyage influencent la qualité du dépôt. C’est pourquoi les solutions Permalex et les outils associés restent des composants stratégiques du process.
Normes & référentiels à connaître
Les principales normes, standards et référentiels associés au secteur sont résumés ci-dessous afin de relier le besoin opérationnel à un cadre qualité, sécurité ou process reconnu.
Norme majeure pour les exigences de brasage et la qualité attendue sur les assemblages électroniques.
Référentiel d’acceptation permettant d’évaluer les joints de soudure et l’aspect final des assemblages.
Très utile pour le design et l’utilisation des pochoirs dans les opérations de sérigraphie.
Guide sur la caractérisation des profils thermiques, pertinent pour stabiliser la refusion et la répétabilité du brasage.
Questions fréquentes
Quel est le rôle d’une raclette Permalex ?
Stabiliser et optimiser le dépôt de pâte lors de la sérigraphie, avec une bonne répétabilité sur la durée.
Quand utiliser une station ATTEN ou Quick ?
Pour le soudage manuel, la reprise, la maintenance électronique ou certaines opérations de retouche spécifiques.
Comment démarrer une amélioration process ?
En analysant les défauts dominants, en sécurisant les consommables et en validant les paramètres d’impression puis de refusion.