Questions fréquentes
Faut-il nettoyer une carte ?
Cela dépend du flux, des résidus, de la fiabilité et des exigences client.
Aqueux ou solvant ?
Le choix dépend des contaminants, matériaux, équipement et sécurité.
Comment nettoyer un pochoir SMT ?
Avec une méthode compatible avec le pochoir et les résidus de pâte.
Qu’est-ce que le nettoyage sous composants ?
La capacité à atteindre les zones à faible espace sous certains boîtiers.
Pourquoi filtrer les bains ?
Pour limiter la recontamination et stabiliser le process.
Comment sécher une carte ?
Air chaud, air knife, vide ou combinaison selon géométrie et process.
Quand utiliser les ultrasons ?
Lorsque la cavitation apporte une action utile et que la compatibilité est validée.
Comment choisir la chimie ?
Résidu, matériaux, température, sécurité et rinçage.
No-clean veut-il dire zéro résidu ?
Non.
Comment valider un process ?
Par essais représentatifs et critères de propreté définis.
Comment choisir un produit DCT pour enlever des résidus de flux ?
Commencez par distinguer nettoyage manuel, machine ou ultrasons, puis comparez les références dédiées au défluxage comme Decotron 355S, 356S, 411A, CP381, M50 ou les Reflow Cleaner selon l’application indiquée au catalogue.
Quelle différence entre un produit prêt à l’emploi et un concentré DCT ?
Un produit prêt à l’emploi est utilisé directement selon sa fiche technique. Un concentré doit être préparé selon la dilution et les paramètres indiqués dans la TDS DCT. Decotron 356S est présenté comme concentré dans le catalogue.
Quel produit DCT regarder pour les pochoirs et raclettes ?
PROTON 23, PROTON 29 et Stencil Cleaner 11 sont orientés vers le nettoyage de pochoirs, écrans, pâtes, flux, adhésifs ou raclettes selon la référence.
Quel produit utiliser pour les fours de refusion et les vagues ?
Le catalogue oriente notamment vers Decotron T300SA, T332 et T392A pour la maintenance liée aux flux, palettes, masques, fours de refusion, vagues et certains filtres.
Comment utiliser un produit DCT en sécurité ?
Il faut suivre la TDS et la FDS/SDS de la référence : concentration, température, temps de contact, rinçage, séchage, équipements de protection et compatibilité avec les matériaux. Un essai préalable est recommandé lorsque le process ou le matériau est sensible.